雙錐的外夾套更厚更重，更增加了驅(qū)動電動機(jī)的能耗。雙錐一年運(yùn)轉(zhuǎn)時間在幾千小時，所以如何正確對待長時間運(yùn)轉(zhuǎn)的雙錐提高效率和節(jié)能降耗，在全世界都在積極動員研究節(jié)能的新時代，對以往一直被忽視的設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)備材料，很值得我們深入研究討論。
以下按無GMP要求的雙錐進(jìn)行討論.。
1、雙錐的放大
隨著精細(xì)化工產(chǎn)品的發(fā)展，越來越需要高效率大型化的雙錐。一臺傳統(tǒng)大型雙錐，它的龐大身軀外形和它含有的加熱面積極大相稱，一臺5m雙錐的加熱面積僅18m，F(xiàn)/V值為3.6m/m，而一臺10m雙錐的F/V值進(jìn)一步下降至2.5m/m，用外強(qiáng)中干來形容雙錐一點也不為過。
2、大型雙錐增加內(nèi)加熱板對節(jié)省不銹鋼的比較
仍以10m(實際操作容積)為例。10m雙錐的外形尺寸為2600×3600(總高)由上述說明雙錐體加熱夾套面積F=39.6in，內(nèi)加熱板總面積F=561TI，如果雙錐體的壁厚為14mill，而內(nèi)加熱板的壁厚為3mm，則每平方米內(nèi)加熱板需要的不銹鋼量僅為24kg，即雙錐體每平方米加熱面積消耗的不銹鋼材量比同樣加熱面積的內(nèi)加熱板多4.6倍。僅從現(xiàn)有大型傳統(tǒng)雙錐擁有的加熱面積~IE4，而消耗的不銹鋼材量很多這種特殊的情況考慮，錐體內(nèi)空洞無物，既有條件增加內(nèi)加熱板，也十分需要內(nèi)加熱板，以抵消錐體壁厚帶來的負(fù)面影響。
3、內(nèi)加熱板的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)
常規(guī)空心薄形內(nèi)加熱板必需作塞焊加強(qiáng)措施，因內(nèi)加熱板壁厚僅2~3mm，空心加熱板的雙面都需要打孔，薄板上很難嚴(yán)格按焊接規(guī)范加工坡口，特別是有藥品GMP要求的加熱板在焊接后必需再磨平拋光，故在許許多多的塞焊點中存在微細(xì)的薄弱環(huán)節(jié)，就會在日后的生產(chǎn)操作中突發(fā)因局部破裂引起整個加熱板的爆破。傳統(tǒng)薄板塞焊加強(qiáng)結(jié)構(gòu)很易留下這種隱患。
我們深刻吸取教訓(xùn)，在新的雙錐內(nèi)加熱板加強(qiáng)結(jié)構(gòu)上采用鉸接式無損焊接加強(qiáng)技術(shù)，內(nèi)加熱板雙面母板上不再打孔，從而避免打孔塞操作所帶來的弊病，消除了雙錐放4、雙錐的低溫(100℃)熱源問題
雙錐干燥熱敏性產(chǎn)品時，傳統(tǒng)雙錐都采用熱水加熱方法。熱水加熱不僅需要熱水槽、熱水泵和管道一整套累贅，因熱水顯熱給熱，進(jìn)出口必定存在溫度差，熱水出口處溫度低自然加熱干燥效果大大低于熱水進(jìn)口處，故熱水加熱的溫度差十分不利于干燥。
大型化后的雙錐如果仍采用熱水加熱，因干燥設(shè)備負(fù)荷大幅度提高而需要的熱負(fù)荷也大幅度增加，熱水加熱系統(tǒng)的一套累贅也如法炮制，既增加了很多設(shè)備投資，同樣也給干燥設(shè)備效率帶來很多不利。但如果采用飽和水蒸汽作熱源，咻嚴(yán)格控制好雙錐加熱夾套內(nèi)的溫度或壓力，保證溫度或壓力符合加熱溫度要求的飽和水蒸汽物理參數(shù)，保證能及時地將夾套內(nèi)的蒸汽凝水抽出。就能用0.2MPa的飽和水蒸汽直接作雙錐的低溫加熱的熱源。當(dāng)然大型化雙錐夾套內(nèi)空間較大，剛開車時夾套內(nèi)(特別是內(nèi)加熱板內(nèi))存有很多的惰性氣體必須排出干凈，否則會嚴(yán)重影響正常工作操作，的方法是抽真空，然后再加入飽和水蒸汽。
5、研究減薄大型化雙錐的設(shè)備壁厚問題
當(dāng)今世界都在考慮節(jié)能減排，上至飛機(jī)下至火車汽車，都在結(jié)構(gòu)上想方設(shè)法減輕減薄。聯(lián)想到雙錐背負(fù)著一個大鍋爐(加熱夾套)，似乎也有必要從節(jié)能減排，節(jié)省不銹鋼和提高加熱干燥效率等多方面進(jìn)行研究，在干燥技術(shù)領(lǐng)域一定也能做出我們的貢獻(xiàn)。
