雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是從藥物顆粒、化學(xué)品、塑料、陶瓷、金屬和其他產(chǎn)品中去除揮發(fā)性成分的有用方法。由于干燥機(jī)內(nèi)壓力降低，液體的沸點(diǎn)低于大氣條件，在較低溫度下可停止干燥。因此，真空干燥是處理熱敏感材料而沒(méi)有熱降解風(fēng)險(xiǎn)的理想選擇。它還允許制造商回收昂貴的溶劑或安全地處理從密封系統(tǒng)中去除的任何有害揮發(fā)物。
與單獨(dú)高溫相比，深真空、溫和加熱和攪拌相結(jié)合，完成了顯著縮短的干燥時(shí)間。常壓烘箱和托盤(pán)中的干燥操作往往要暫停幾個(gè)小時(shí)，有時(shí)要在一夜之間達(dá)到極低的含水量，對(duì)電力成本和消耗率的影響是巨大的。真空烘箱和托盤(pán)干燥機(jī)比常壓干燥機(jī)提供更好的干燥速度，但真空干燥機(jī)更有用。在這些系統(tǒng)中，直接接觸干燥機(jī)受熱面的物料會(huì)不時(shí)更新，以確保干燥不僅快速而且均勻。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它們可以包含多種原料——從漿液、濕餅和糊狀物到顆粒、顆粒和粉末。例如，液體進(jìn)料可以阻止一系列相對(duì)快速的物理狀態(tài)變化——從漿液到粘性漿液，從漿液到干粉。在為特定應(yīng)用選擇合適的設(shè)備時(shí)，進(jìn)料、中心和終干燥產(chǎn)品的特性都是重要的考慮因素。當(dāng)今市場(chǎng)有很多選擇，但三種常見(jiàn)且先進(jìn)的技術(shù)是立式混合器/干燥器、圓柱形混合器/干燥器和雙行星混合器。
