實際裝料容積與烘缸容積的比值即為裝料率。雙錐回轉真空干燥機的填充率通常在30%-50%之間，這也與物料的容重有關。
雙錐回轉真空干燥機的機筒越多旋轉越快，干燥速度越高。但在干燥后期，隨著物料水分含量的降低，干燥速度也隨之降低。此時，提高轉速對干燥速度的提高是不利的。另外，在干燥初期，轉速過快容易使水分蒸發(fā)過快，造成物料粘成團塊的現(xiàn)象。因此，干燥初期應采用較低的速度，待物料表面干燥且不結塊時應提高速度，以加快干燥速度，縮短干燥時間。
雙錐回轉真空干燥機的夾套需要對流換熱，分別提供熱和冷，所以夾套會經歷熱蒸汽法升溫，冷卻水法降溫。
雙錐回轉真空干燥機的干燥過程可分為次加熱、次恒溫，第二加熱，第二恒溫和冷卻五個階段。
次加熱是將物料加熱使其上升的預熱階段。在這個階段，物料中汽化的水量很小。
個恒溫為恒速干燥階段，在此期間物料的大量游離水、地表水和毛細管水汽化。因此，溫度和真空度處于恒定狀態(tài)，真空度約等于干燥溫度下水的飽和蒸氣壓。
第二次加熱是加熱材料使內部水分遷移到材料表面的過程。由于汽化的水很小，材料的溫度和真空度也隨之增加。
第二個恒溫是汽化物質被水和部分結晶水包裹的階段。干水的流動性與汽化率相近，因此溫度和真空度處于穩(wěn)定狀態(tài)。
冷卻階段開始時，關閉加熱蒸汽，將冷卻水通入筒體夾套，冷卻筒體以降低內部物料的溫度，以便將干燥的產品排出。
