二、布袋除塵器，布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的一級(jí)氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的一道防線。布袋除塵器的特點(diǎn)是捕集效率高，可以說(shuō)，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時(shí)更加明顯，效率達(dá)到99%以上。布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進(jìn)入箱體后，粉體道生慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過(guò)濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過(guò)反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。㈠袋濾器的工作參數(shù)從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個(gè)阻力所決定。值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點(diǎn)溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)不能工作。㈡濾布前面曾提到，決定捕集效率的重要因素是濾布，從某種意義上講它起決定作用，正確選擇濾布是提高捕集效率的關(guān)鍵，選擇濾布時(shí)應(yīng)滿足下列條件：①所捕集的粉體能附著在濾布上構(gòu)成過(guò)濾野；②選擇濾布的間隙應(yīng)大于顆粒的直徑；③附著在濾布上的粉體應(yīng)容易剝落；④對(duì)酸堿等氣體應(yīng)有一定的化學(xué)穩(wěn)定性；⑤容易洗滌且不易收縮；⑥在處理介質(zhì)的溫度下長(zhǎng)期工作不破損。㈢布袋除塵器的結(jié)構(gòu)目前應(yīng)用多的布袋除塵器有兩種型式，一種為電磁脈沖反吹除塵器，另一種為機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多，布袋分成若干排，每排的數(shù)量相等。布袋上方有的氣管，反吹時(shí)間由電磁閥控制，可以依次對(duì)每排布袋進(jìn)行反吹，使布袋外粘附的粉體及時(shí)從布袋上脫落。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹的外殼呈圓形。為提高分離效率，常設(shè)計(jì)成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間，從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣室內(nèi)設(shè)有回轉(zhuǎn)臂，引入高壓潔凈空氣周期性及反吹時(shí)間，但反吹氣量較少，如果濾袋較長(zhǎng)時(shí)，末端的反吹效果不佳。機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹氣量較大，反吹效果較好，但對(duì)系統(tǒng)有一定影響，使系統(tǒng)壓力產(chǎn)生波動(dòng)。由于引入的是常溫空氣，工作時(shí)有使濾袋內(nèi)空氣結(jié)圳的傾向，操作時(shí)應(yīng)加以注意。三、空氣過(guò)濾器有些物料的干燥，比如食品、藥品以及生物制品，要求干燥用的空氣衛(wèi)生條件很高，對(duì)進(jìn)入系統(tǒng)的空氣要進(jìn)行過(guò)濾。過(guò)濾器一般安放在系統(tǒng)的前端，通過(guò)過(guò)濾器后的空氣才能進(jìn)入加熱系統(tǒng)。過(guò)濾器的材料一般采用油浸式濾層，濾層用不銹鋼絲形成絨團(tuán)（也可以采用鋼絲絨、銅絲絨、尼龍纖維、中孔泡沫塑料），噴以輕質(zhì)定子油，或真空泵油，制成每塊50×50cm左右的單體厚約5～12cm的過(guò)濾層，也可以采用其它材料。根據(jù)要求可以用一層或多層疊加在一起作為過(guò)濾層。過(guò)濾層的兩面用鋼網(wǎng)夾緊固定后再安裝在過(guò)濾器的殼體上。四、文丘里除塵器，文丘里除塵器（文氏過(guò)濾層）是濕式除塵器的一種。文丘里除塵器按引液方式可分為中心噴液、周邊徑向內(nèi)噴、液膜引入、氣流能量引入等幾種方式。氣體中粉塵的捕集、氣液分離均由一臺(tái)設(shè)備完成，能有令人滿意的效果。文氏除塵器主要有收縮管、喉徑、擴(kuò)散段、旋流器、導(dǎo)流體、導(dǎo)流片、分離室組成，見(jiàn)圖3-1.含法氣體從下方進(jìn)入除塵器，在喉徑處速度達(dá)到值。捕集用水在泵的作用下切向進(jìn)入旋流室，喉管處有一環(huán)縫，與旋流室相通。水在旋流室旋轉(zhuǎn)并有一壓力，經(jīng)環(huán)縫進(jìn)入喉管它后形成旋轉(zhuǎn)的液膜。液膜受到調(diào)整氣流沖擊迅速霧化，霧化后霧滴加大了與氣體接觸面積，由于二者之間存在速度差，使氣體中粉塵被甩向器后粘附在水膜上與氣體分離，從而也強(qiáng)化了捕集作用。上部擴(kuò)散段使氣體速度下降，起沉降作用，從而降低了霧滴的夾帶量，被凈化后氣體從頂部排出。
圖3-1文丘里除塵器1—進(jìn)氣口；2—導(dǎo)流體；3—導(dǎo)流片；4—檢修孔；5—排風(fēng)口；6—沉降室；7—回水管；8—錐體；9—旋流室五、箱式水膜除塵器內(nèi)設(shè)有一至二塊孔板，每塊坂的上方設(shè)有噴頭，含塵氣體從進(jìn)口進(jìn)入除塵器內(nèi)，遇折流板突然形成180°轉(zhuǎn)向，氣流產(chǎn)生很大的離心力，粉塵向氣流的個(gè)方移動(dòng)，與水面接觸后被吸附。形成級(jí)分離。到達(dá)孔板下方時(shí)，與孔板下來(lái)的水滴接觸，又有部分粉塵被水滴吸附。噴頭噴下的水滴落到孔板后受到從孔板下通過(guò)的上升氣流的作用，在孔板上產(chǎn)生60～80mm的泡沫層。氣流在通過(guò)孔板時(shí)，粉塵與水接觸面積，也是捕集率的位置。通過(guò)孔板后的氣流必然夾帶部分霧滴，當(dāng)上升到離心除沫器的導(dǎo)流片間隙時(shí)，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)槁菪\(yùn)動(dòng)。強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)把被夾帶的霧滴甩到器壁上形成水膜并沿器壁流回水箱內(nèi)，凈化后的氣體從排風(fēng)口排出。箱式水膜除塵器結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3-2。
圖3-2箱式水膜除塵器1—排氣口；2—導(dǎo)流體；3—導(dǎo)流片；4—孔板；5—進(jìn)氣口；6—益流管；7—排污管；8—循環(huán)水管；9—檔板；10—水箱；11—堰板；12—噴頭；13—檔氣板六，箱式洗滌器曾臥式填料層洗滌器，填料層由多層網(wǎng)組成，厚度視工藝條件而定，一般為二至三道這樣的填料層組成。填料層上方有噴淋管，使網(wǎng)層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。含法氣體通過(guò)填料層時(shí)，增大了氣液接觸表面，被捕集下來(lái)的粉塵同水一道流回水箱，捕集用水可以循環(huán)使用。為保證填料全部被水沖洗，一般都有一個(gè)傾斜角度。這種洗滌器的用水量較少，一般為0.15～0.5L/m3，設(shè)備阻力因填料層厚度而異。當(dāng)入口含塵氣體濃度為10～12g/m3時(shí)，捕集粒徑為2μm的粉塵效率可達(dá)90%。
江蘇省常州市天寧區(qū)焦溪工業(yè)園區(qū) 19850297217 朱昊（微信同號(hào)） saleszhuhao@great-drying.com
